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중국 장쑤성 하이안현 둔터우진 둔시촌 7그룹
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중국 장쑤성 하이안현 둔터우진 둔시촌 7그룹
다이 스틸 단조 샤프트는 단조 공정을 사용하여 생산되는 스틸 샤프트 유형입니다. 이는 베어링이 크랭크샤프트, 캠샤프트, 터빈 샤프트 및 하프 샤프트와 같이 무거운 하중, 고온 및 마모성 환경에 노출되는 응용 분야에 사용되는 특수 유형의 강철입니다. 다이강 단조 샤프트는 정확하고 일관된 성능을 위해 치수 정확도를 갖습니다. 또한 피로 저항 수준이 높아 고장 없이 반복 하중을 견딜 수 있습니다. 다이강 단조 샤프트는 그 우수성으로도 유명합니다. 강도와 내마모성은 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 전문적인 OEM 서비스를 제공합니다. 풍부한 현지 자원 공급을 통해 경쟁력 있는 가격으로 제품을 제공할 수 있습니다. 정교한 장인정신이 담긴 제품. 정통 믿을 수 있는 품질이 자연스럽게 돋보입니다.
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.는 특수강을 취급하는 소재 회사입니다. 강철 유형에는 탄소 결합 강철, 복합 강철, 탄소강, 복합 강철, 베어링 강철, 롤러 강철, 스테인레스 스틸 등이 포함됩니다. 당사의 주요 제품에는 단조 원형 강철, 단조 사각 강철, 단조 모듈, 스텝 샤프트, 단조 강철 롤러 등이 포함됩니다. 주로 야금, 광업 및 기계 가공 기업에 지원 서비스를 제공합니다. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd.는 수년간 단조 사업에 종사해 왔으며 장쑤성, 절강성 및 상하이 산업에서 우수한 네트워크 자원을 보유한 인력 팀을 보유하고 있습니다. Nantong Huishang Technology Co., Ltd.는 "나의 책임"이라는 경영 철학을 고수하고 단조 산업에서 서비스 중심 기업을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
표면 경도 질화 합금 강철 질화물의 강렬한 형성으로 인해 가장 바깥 쪽 층에서 가장 높습니다. 질화 과정은 질소 원자가 철강 표면으로의 확산을 포함하며, 이는 철 또는 다른 합금 요소와 반응하여 질화염 (FE4N, FE2-3N), 크...
더 읽어보기뜨거운 롤링 공정에서, 스테인레스 스틸 빌릿은 재결정 화 온도 (일반적으로 900 ℃ 이상) 위로 가열되고 롤러를 통과하여 둥근 막대로 형성한다. 고온은 강철을 쉽게 성형하고 다른 치수로 늘릴 수 있도록하여 굽힘 또는 형성과 같은 추가 처리를 겪...
더 읽어보기단조 공정은 곡물 구조를 정제하여 재료의 열 안정성을 향상시켜 열 분해를 방지하고 고온에서 기계적 강도를 유지하는 데 도움이됩니다. 열에 노출되면 단조 재료 막대 공구 강, 스테인리스 강 및 니켈 기반 합금과 같은 합금으로 제작 된 ...
더 읽어보기건설에 사용되는 재료의 선택 용접 유압 실린더 산업 및 중복 적용의 고압 요구를 견딜 수있는 능력을 보장하는 데 중요합니다. 실린더 본체는 고강도 강철 합금 또는 탄소강으로 구성되며, 이는 상당한 기계적 스트레스를 견딜 수있는 능력을...
더 읽어보기표면 거칠기 및 응력 농도 : 표면 거칠기는 피로 저항에 중요한 역할을합니다. 단조 된 완성 된 강철 샤프트 . 표면의 피크 및 계곡과 같은 불규칙성은 스트레스 농도의 부위 역할을합니다. 샤프트에 주기적 하중 또는 진동이 적용되면이 ...
더 읽어보기피스톤의 a 단조 유압 실린더 유압 유체 압력과 기계적 힘 출력 사이의 인터페이스로 작동합니다. 피스톤의 표면적은 생성 된 힘의 양과 직접 상관됩니다. 주어진 유체 압력의 경우, 더 큰 피스톤 영역은 더 많은 힘을 생성 할 것이며, ...
더 읽어보기 다이강 단조 샤프트 우수한 성능으로 인해 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
자동차 산업: 자동차 제조에서 다이강 단조 샤프트는 높은 하중과 고속 작동을 견뎌야 하는 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 캠샤프트 등과 같은 핵심 부품을 제조하는 데 종종 사용됩니다.
항공우주: 항공우주 분야는 재료 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 금형강 단조 샤프트는 높은 강도, 내열성, 피로 저항으로 인해 항공기 엔진의 터빈 샤프트 및 프로펠러 샤프트 제조에 사용됩니다.
기계 공학: 기계 공학 분야에서 금형강 단조 샤프트는 다양한 기계의 변속기 샤프트, 로터 샤프트 등을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 작동 중 무거운 하중과 충격을 견뎌야 합니다.
에너지 산업: 석유, 천연 가스 및 전기와 같은 에너지 산업에서 다이강 단조 샤프트는 펌프 샤프트, 압축기 샤프트 등을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 극한 환경에서 작동하며 내마모성과 내식성이 우수해야 합니다.
중공업: 철강 및 광업과 같은 중공업에서는 다이강 단조 샤프트가 압연기 샤프트, 호이스트 샤프트 등을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 높은 하중과 열악한 환경에서 작동합니다.
농업 기계: 트랙터의 구동축, 수확기의 로터 샤프트 등과 같은 농업 기계의 많은 부품에도 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 금형강 단조 샤프트가 필요합니다.
건설기계: 굴착기, 크레인 등 건설기계에서는 금형강 단조 샤프트를 사용하여 무거운 하중을 견디고 안정적인 성능을 제공하는 회전 부품을 제작합니다.
조선: 선박의 추진 시스템 및 조향 시스템과 같은 주요 구성 요소에도 해양 환경에서 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 다이강 단조 샤프트가 필요합니다.
철도 운송 : 철도 운송의 기관차 샤프트, 대차 샤프트 등도 고속 작동 중 안정성과 안전성을 보장하기 위해 금형강 단조 샤프트를 사용합니다.
정밀 기기: 고정밀 공작 기계, 측정 장비 등과 같은 일부 정밀 기기에서는 장비의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 다이강 단조 샤프트가 사용됩니다.
단조공정은 금속을 일정한 온도로 가열한 후 망치로 두들기거나 압력을 가하여 원하는 형상으로 가공하는 공정이다. 이 프로세스는 다이강 단조 샤프트의 성능에 다음과 같은 영향을 미칩니다.
재료 밀도 증가: 단조 공정 중 망치질이나 압력은 금속 입자를 재배열하고 구멍과 균열을 줄여 재료의 밀도를 높일 수 있습니다.
금속 흐름선 강화: 단조는 금속 흐름선을 개선하고 금속 입자를 축 방향을 따라 정렬하며 샤프트의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
재료 균일성 향상: 단조 중 열처리 및 압력 처리는 재료의 내부 불균일성을 제거하고 샤프트의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
재료 미세 구조 개선: 단조 중 열처리는 금속의 미세 구조를 변화시키고 경도와 인성을 향상시킬 수 있습니다.
치수 정확도 향상: 단조 공정에서는 샤프트 크기를 정확하게 제어하여 조립 및 사용의 정확성을 보장할 수 있습니다.
피로 저항성 향상: 단조 시 열처리 및 압력 처리를 통해 소재의 피로 저항성을 향상시키고 샤프트가 반복 하중을 견딜 수 있게 합니다.
내마모성 향상: 단조는 재료의 경도를 증가시켜 샤프트의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
내식성 향상: 특정 단조 공정은 재료의 내식성을 향상시켜 열악한 환경에서도 성능을 유지할 수 있습니다.
다이강 단조 샤프트는 피로 저항성이 높으며 이는 주로 다음과 같은 측면에 기인합니다.
재료 특성: 다이강 자체는 화학적 조성 및 미세 구조와 관련하여 내피로성이 우수합니다.
단조 공정: 단조 중 열처리 및 압력 처리는 재료의 피로 저항을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
금속 흐름선: 단조 과정에서 금속 입자가 축 방향을 따라 배열되어 양호한 금속 흐름선을 형성하여 샤프트의 피로 저항을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
재료 균일성: 단조는 재료의 내부 요철을 제거하고 응력 집중을 줄여 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
치수 정확도: 단조 공정은 샤프트의 크기를 정확하게 제어하고 치수 오류로 인한 응력 집중을 줄이고 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
표면 처리: 단조 후 연마, 경화 등의 표면 처리를 하면 샤프트의 내피로성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
열처리: 담금질 및 템퍼링과 같은 단조 후 열처리는 재료의 미세 구조를 개선하고 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
응력 완화: 단조 시 열처리를 하면 재료 내부의 잔류 응력을 제거하고 피로 균열 발생을 줄일 수 있습니다.
재료 인성: 금형강의 인성이 높아 응력을 흡수 및 분산시켜 내피로성을 향상시킵니다.
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