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열간 가공 합금강 사각 바

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특수강 소재를 전문으로 생산하는 소재회사입니다.

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열간 가공 합금강 사각 바

열간 가공 합금강 사각 바는 합금강을 고온으로 가열 한 후 급냉 또는 담금질하여 만든 강재입니다. 열간 가공에는 금속을 재결정 온도보다 높은 특정 온도 범위로 가열하는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 합금 원소를 강철 매트릭스에 용해시켜 균일한 미세 구조를 만듭니다. 그런 다음 강철을 물이나 기름과 같은 액체 매질에서 빠르게 냉각하거나 담금질하여 원하는 특성을 유지합니다. 열간 가공된 합금강 사각 바는 높은 인장 강도, 인성, 변형 저항성을 포함한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 건설 및 기계 산업과 같이 내구성과 강도가 요구되는 응용 분야에 사용되며, 절단, 드릴링 또는 기계 가공과 같은 특정 치수 요구 사항을 충족하기 위해 사각형 강철을 추가 가공할 수 있습니다.

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Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. [email protected]
제품 설명
우리의 장인정신

우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 전문적인 OEM 서비스를 제공합니다. 풍부한 현지 자원 공급을 통해 경쟁력 있는 가격으로 제품을 제공할 수 있습니다. 정교한 장인정신이 담긴 제품. 정통 믿을 수 있는 품질이 자연스럽게 돋보입니다.

회사 소개
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.는 특수강을 취급하는 소재 회사입니다. 강철 유형에는 탄소 결합 강철, 복합 강철, 탄소강, 복합 강철, 베어링 강철, 롤러 강철, 스테인레스 스틸 등이 포함됩니다. 당사의 주요 제품에는 단조 원형 강철, 단조 사각 강철, 단조 모듈, 스텝 샤프트, 단조 강철 롤러 등이 포함됩니다. 주로 야금, 광업 및 기계 가공 기업에 지원 서비스를 제공합니다. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd.는 수년간 단조 사업에 종사해 왔으며 장쑤성, 절강성 및 상하이 산업에서 우수한 네트워크 자원을 보유한 인력 팀을 보유하고 있습니다. Nantong Huishang Technology Co., Ltd.는 "나의 책임"이라는 경영 철학을 고수하고 단조 산업에서 서비스 중심 기업을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.

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열간 가공된 합금강 사각 바는 왜 내피로성이 우수합니까?

널리 사용되는 금속재료로서, 열간 가공 합금강 사각 바 다양한 기계 부품, 건축 구조 및 자동차 산업에서 중추적인 위치를 차지하고 있습니다. 이러한 분야에서 중요한 역할을 할 수 있는 능력은 주로 뛰어난 피로 저항 때문입니다. 그렇다면 열간 가공된 합금강 사각 바는 왜 그토록 우수한 피로 저항성을 갖습니까?

열간 가공된 합금강 사각 막대의 피로 저항성은 합금 원소의 비율과 밀접한 관련이 있습니다. 제조 과정에서 합금 원소의 종류와 함량을 신중하게 선택하고 최적화하면 강의 강도와 인성이 크게 향상되어 내피로성이 향상됩니다. 예를 들어, 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 합금 원소를 적당량 첨가하면 강철의 내식성, 내마모성, 고온 강도를 향상시켜 복잡한 환경에서 내피로성을 향상시킬 수 있습니다.

열처리는 열간 가공 합금강 사각 바의 제조 공정에서 필수적인 부분입니다. 정교한 열처리 공정을 통해 강의 미세조직과 상변태 과정을 제어함으로써 기계적 성질과 내피로성을 향상시킵니다. 예를 들어, 담금질 및 템퍼링을 통해 강철은 일정한 인성을 유지하면서 균일한 입자 구조와 더 높은 경도를 얻을 수 있습니다. 이러한 조직상태는 강의 피로한도와 피로수명을 향상시키는데 도움이 된다.

열간 가공된 합금강 사각 바의 압연 공정도 피로 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 연속 압연, 고정밀 압연 등 첨단 압연 기술을 사용하면 강재의 정확한 크기와 형상을 얻고 내부 결함과 응력 집중을 줄일 수 있습니다. 이러한 요소는 강철의 내피로성을 향상시키는 데 중요합니다. 동시에 압연 공정 중에 발생하는 변형 및 응력 분포도 강의 피로 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 압연 공정 변수와 압연 방법을 최적화함으로써 열간 가공 합금강 사각 바의 피로 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

열간 가공된 합금강 사각 바의 표면 품질도 피로 저항에 상당한 영향을 미칩니다. 표면 결함, 긁힘 및 함유물은 응력 집중 및 피로 균열로 이어질 수 있습니다. 따라서 철강의 표면 품질을 향상시키기 위해서는 제조 과정에서 일련의 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 산 세척 및 샌드 블라스팅과 같은 표면 처리 방법을 사용하여 강철 표면의 산화물 스케일, 녹, 오일 및 기타 불순물을 제거합니다. 강철의 표면 조도와 평탄도를 향상시키기 위해 정밀 연삭 및 연마 공정이 사용됩니다. 비파괴 검사 기술을 사용하여 강철을 검사합니다. 표면을 완벽하게 검사하여 결함이나 함유물이 없는지 확인합니다. 이러한 조치를 통해 강철의 피로 균열 발생률을 크게 줄이고 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

열간 가공된 합금강 사각 바가 우수한 피로 저항성을 갖도록 하려면 엄격한 피로 성능 테스트 및 평가도 필요합니다. 이러한 테스트에는 일반적으로 피로 한계 테스트, 피로 수명 테스트 및 피로 균열 성장 속도 테스트가 포함됩니다. 이러한 시험을 통해 교번응력 하에서 강의 피로 성능을 종합적으로 평가할 수 있으며 피로 저항에 영향을 미치는 주요 요소를 식별할 수 있습니다. 동시에 테스트 결과를 기반으로 제조 공정을 최적화하고 개선하면 열간 가공 합금강 사각 막대의 피로 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

열간 가공 합금강 사각 바 제조 공정

열간 가공 합금강 사각 바 , 현대 산업에서 없어서는 안될 중요한 재료로서 제조 공정은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 신중하게 설계되고 엄격하게 제어됩니다. 다음은 열연합금강 사각바의 상세한 제조공정이다.

열간 가공 합금강 사각 바의 제조는 원료 준비부터 시작됩니다. 고품질의 합금강 원료는 고품질의 사각바를 제조하는 기초입니다. 이러한 원료에는 일반적으로 철, 탄소, 규소, 망간, 인, 황과 같은 원소와 특정 필요에 따라 첨가된 크롬, 니켈, 몰리브덴 등과 같은 합금 원소가 포함됩니다. 원자재는 엄격한 화학적 분석과 물리적 특성 테스트를 거쳐 구성과 성능이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 원료 준비가 끝나면 다음 단계는 제련이다. 제련은 원료를 고온에서 녹여 화학 반응을 통해 합금강 액체를 형성하는 과정입니다. 제련 과정에서 합금강 액체의 조성이 균일하고 순수하도록 용광로 온도와 제련 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 제련이 완료된 후 합금강 액체를 미리 준비된 주조용 주형에 붓습니다. 주강 빌렛은 특정 모양과 크기의 강철 주괴를 형성하기 위해 냉각 및 응고 기간을 거쳐야 합니다. 강철 주괴는 압연하기 전에 가열되어야 합니다. 가열의 목적은 강괴의 소성을 높이고 변형 저항을 감소시켜 압연 공정에서 원하는 모양과 크기로 더 쉽게 성형할 수 있도록 하는 것입니다. 가열 온도는 일반적으로 합금강의 유형 및 성능 요구 사항에 따라 결정되며 일반적으로 1100℃에서 1300℃ 사이입니다. 가열 후, 강괴는 압연을 위해 압연기로 보내집니다. 압연은 열간압연 합금강 사각바의 제조 공정에서 가장 중요한 연결 고리 중 하나입니다. 압연 과정에서 강괴는 여러 번의 압연 과정을 통해 변형되고 점차적으로 필요한 사각형 단면을 형성합니다. 압연 공정에서는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 압연 온도, 압연 속도, 압연 압력과 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 압연 후 열간압연 합금강 사각 바를 냉각해야 합니다. 냉각의 목적은 후속 처리 및 사용을 위해 제품의 온도와 경도를 낮추는 것입니다. 냉각방식에는 자연냉각과 강제냉각이 있다. 소형 제품에는 자연 냉각이 적합하고, 대형 제품에는 강제 냉각이 적합합니다. 냉각 후 열간 압연 합금강 사각 막대는 굽힘이나 비틀림과 같은 특정 변형을 가질 수 있습니다. 이러한 변형을 없애기 위해서는 교정치료가 필요합니다. 교정은 일정한 외력을 가하여 제품을 필요한 직진성과 평탄도로 복원하는 것입니다. 교정 장비에는 일반적으로 압력 교정기와 인장 교정기가 포함됩니다. 제조 공정의 최종 단계에서 열간압연 합금강 사각바의 품질 검사가 필요합니다. 품질 검사에는 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트, 크기 및 모양 검사 등이 포함됩니다. 엄격하게 검사되고 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는 제품만 공장에서 출하될 수 있습니다. 마지막으로, 적격 열간압연 합금강 사각 바는 운송 및 보관 중 손상이나 오염을 방지하기 위해 포장해야 합니다. 포장 방법에는 일반적으로 묶음, 박스 등이 포함됩니다.