건설에 사용되는 재료의 선택 용접 유압 실린더 산업 및 중복 적용의 고압 요구를 견딜 수있는 능력을 보장하는 데 중요합니다. 실린더 본체는 고강도 강철 합금 또는 탄소강으로 구성되며, 이는 상당한 기계적 스트레스를 견딜 수있는 능력을 위해 선택됩니다. 이 물질은 인장 강도, 항복 강도 및 피로 저항에 따라 선택되며, 이들은 모두 유압 실린더의 장기 내구성에 중요합니다. 많은 용접 유압 실린더는 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 거쳐 재료의 강도를 더욱 향상시켜 고압 하에서 변형에 더욱 저항합니다. 경우에 따라, 물질은 시간이 지남에 따라 물질을 약화시킬 수있는 수분 및 화학 물질과 같은 환경 적 요인으로부터 보호하기 위해 크롬 도금 또는 인산염 코팅과 같은 부식 방지 마감으로 코팅 될 수있다.
실린더 벽의 설계는 용접 유압 실린더가 구조적 무결성을 손상시키지 않고 내부 압력에 저항 할 수 있도록하는 데 중요한 역할을합니다. 고압 응용 분야에서 실린더 벽은 특히 스트레스가 가장 집중되는 실린더 보어 및 장착 지점과 같은 중요한 영역에서 강화됩니다. 이 영역을 강화하면 실린더가 변형, 균열 또는 고장의 위험을 최소화하면서 실린더가 안전하게 압력 수준을 안전하게 처리 할 수 있습니다. 강화 된 실린더 벽은 또한 외부 충격 또는 환경 스트레스 요인에 대한 추가 보호 기능을 제공하여 지역화 된 손상으로 이어질 수 있습니다. 실린더의 내부 압력은 벽에 고르게 분포되어 시스템의 전반적인 탄력성을 더욱 향상시키고 고 부하 조건에서 현지화 된 고장 가능성을 줄입니다.
실린더 구성 요소의 정밀 가공은 특히 고압 조건에서 유압 실린더의 구조적 무결성을 유지하기 위해 필수적입니다. 가공 공정에서 실린더 보어는 높은 수준의 정밀도로 마감되어 스트레스 농도로 이어질 수있는 매끄럽고 균일하며 결함이 없도록합니다. 보어 표면의 사소한 편차조차도 고압 유체가 국소화 된 응력 지점을 생성 할 수 있으므로 조기 마모 또는 고장을 초래할 수 있습니다. 가공 중에 단단한 공차를 유지함으로써 유압 실린더는 작동 중에 생성 된 힘을 더 잘 처리 할 수있어 시간이 지남에 따라보다 신뢰할 수 있고 일관된 성능을 제공합니다.
고품질 씰과 O- 링은 유압 실린더가 가압 유압 유체를 함유하고 효율적으로 작동하는 능력을 보장하는 데 중요한 구성 요소입니다. 이 씰은 누출을 방지하도록 설계되어 압력이나 유체가 손실되어 궁극적으로 실린더의 기능과 안전성을 손상시킬 수 있습니다. 니트릴 고무, 폴리 우레탄 및 플루오로 카본 화합물과 같은 고급 엘라스토머 재료로 만든 씰은 유압 시스템에서 일반적으로 발견되는 극한 온도, 압력 및 화학 물질에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 씰은 또한 변동하는 압력 하에서도 피스톤과 실린더 사이의 단단한 장벽을 유지함으로써 마모를 최소화하고 오래 지속되는 성능을 보장하도록 설계되었습니다.
유압 실린더를 조립하는 데 사용되는 용접 공정은 고압 조건에 대한 강도와 저항을 결정하는 데 중요한 요소입니다. MIG (금속 불활성 가스) 또는 TIG (Tungsten Inert Gas) 용접과 같은 고품질 용접 기술이 사용되어 실린더 본체, 피스톤 및 기타 구성 요소 사이의 조인트가 강력하고 안전하며 피로에 내성이되도록합니다. 이러한 용접 기술은 용접이 재료에 깊이 침투하여 기본 재료보다 강하지 않더라도 강한 채권을 형성합니다 .
