중국 장쑤성 하이안현 둔터우진 둔시촌 7그룹
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.는 특수강을 취급하는 소재 회사입니다. 강철 유형에는 탄소 결합 강철, 복합 강철, 탄소강, 복합 강철, 베어링 강철, 롤러 강철, 스테인레스 스틸 등이 포함됩니다. 당사의 주요 제품에는 단조 원형 강철, 단조 사각 강철, 단조 모듈, 스텝 샤프트, 단조 강철 롤러 등이 포함됩니다. 주로 야금, 광업 및 기계 가공 기업에 지원 서비스를 제공합니다. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd.는 수년간 단조 사업에 종사해 왔으며 장쑤성, 절강성 및 상하이 산업에서 우수한 네트워크 자원을 보유한 인력 팀을 보유하고 있습니다. Nantong Huishang Technology Co., Ltd.는 "나의 책임"이라는 경영 철학을 고수하고 단조 산업에서 서비스 중심 기업을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
표면 경도 질화 합금 강철 질화물의 강렬한 형성으로 인해 가장 바깥 쪽 층에서 가장 높습니다. 질화 과정은 질소 원자가 철강 표면으로의 확산을 포함하며, 이는 철 또는 다른 합금 요소와 반응하여 질화염 (FE4N, FE2-3N), 크...
더 읽어보기뜨거운 롤링 공정에서, 스테인레스 스틸 빌릿은 재결정 화 온도 (일반적으로 900 ℃ 이상) 위로 가열되고 롤러를 통과하여 둥근 막대로 형성한다. 고온은 강철을 쉽게 성형하고 다른 치수로 늘릴 수 있도록하여 굽힘 또는 형성과 같은 추가 처리를 겪...
더 읽어보기단조 공정은 곡물 구조를 정제하여 재료의 열 안정성을 향상시켜 열 분해를 방지하고 고온에서 기계적 강도를 유지하는 데 도움이됩니다. 열에 노출되면 단조 재료 막대 공구 강, 스테인리스 강 및 니켈 기반 합금과 같은 합금으로 제작 된 ...
더 읽어보기건설에 사용되는 재료의 선택 용접 유압 실린더 산업 및 중복 적용의 고압 요구를 견딜 수있는 능력을 보장하는 데 중요합니다. 실린더 본체는 고강도 강철 합금 또는 탄소강으로 구성되며, 이는 상당한 기계적 스트레스를 견딜 수있는 능력을...
더 읽어보기표면 거칠기 및 응력 농도 : 표면 거칠기는 피로 저항에 중요한 역할을합니다. 단조 된 완성 된 강철 샤프트 . 표면의 피크 및 계곡과 같은 불규칙성은 스트레스 농도의 부위 역할을합니다. 샤프트에 주기적 하중 또는 진동이 적용되면이 ...
더 읽어보기피스톤의 a 단조 유압 실린더 유압 유체 압력과 기계적 힘 출력 사이의 인터페이스로 작동합니다. 피스톤의 표면적은 생성 된 힘의 양과 직접 상관됩니다. 주어진 유체 압력의 경우, 더 큰 피스톤 영역은 더 많은 힘을 생성 할 것이며, ...
더 읽어보기현대산업 분야에서는 합금 강철 광장 바는 우수한 내식성으로 인해 선호됩니다. 내식성은 특정 환경에서 화학적 또는 전기화학적 부식 손상에 저항하는 금속 재료의 능력을 나타내는 중요한 지표입니다. 합금강 사각 막대의 우수한 내식성은 주로 독특한 합금 구성, 조직 구조 및 정교한 생산 공정으로 인해 발생합니다.
합금강 사각 막대의 우수한 내식성은 무엇보다도 합금 구성의 최적화로 인해 발생합니다. 강철에 크롬, 니켈, 몰리브덴 등과 같은 합금 원소를 적당량 첨가하면 강철의 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 합금 원소는 강철의 철 원소와 안정한 화합물을 형성하여 조밀한 산화막을 형성할 수 있으며, 이는 외부 부식성 매체와의 접촉으로부터 강철을 효과적으로 격리하여 강철의 부식 속도를 크게 감소시킵니다.
합금강 사각 막대의 조직 구조도 내식성에 중요한 영향을 미칩니다. 강의 제련 및 열처리 공정을 제어함으로써 균일하고 미세한 입자 구조를 얻을 수 있습니다. 이러한 조직구조는 강의 강도와 인성을 향상시킬 뿐만 아니라 치밀한 산화막 형성에 도움을 주어 강의 내식성을 향상시킵니다. 또한 강의 화학적 조성과 열처리 공정을 최적화함으로써 강의 구조적 구조를 더욱 개선하고 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
합금강 사각 바의 생산 공정에서는 내식성을 보장하기 위해 정밀한 공정 제어가 중요합니다. 우선, 합금 원소의 함량과 비율이 설계 요구 사항을 충족하도록 제련 과정에서 화학 조성을 엄격하게 제어해야 합니다. 둘째, 압연, 열처리 등 후속 가공 시 온도, 시간 등의 공정 변수를 엄격하게 제어하여 철강의 안정적인 구조 구조와 성능을 보장해야 합니다. 또한 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 철강에 대한 엄격한 테스트와 품질 관리가 필요합니다.
1. 건설분야
건설분야에서는 합금강 사각 바 높은 강도, 높은 인성 및 우수한 내식성으로 인해 선호됩니다. 건축 구조에서 합금강 사각 바는 보, 기둥, 프레임과 같은 하중 지지 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 높은 강도와 인성은 건물 구조의 안정성과 안전성을 보장할 수 있습니다. 동시에 합금강 사각 막대의 내식성은 건물 정면 및 지붕과 같이 부식되기 쉬운 부품에 널리 사용됩니다. 또한, 합금강 사각바를 사용하여 건물 거푸집, 비계 등 임시시설을 제작하여 시공 효율성과 품질을 향상시킬 수도 있습니다.
2. 기계제조분야
기계 제조는 합금강 사각 바의 또 다른 중요한 적용 분야입니다. 기계 제조 과정에서 합금강 사각 바는 샤프트, 기어 및 변속기 부품과 같은 다양한 핵심 부품을 제조하는 데 종종 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 고속 회전 및 무거운 하중과 같은 복잡한 작업 조건을 견뎌야 하며 재료의 강도와 인성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 우수한 물리적 특성을 갖춘 합금강 사각 바는 이러한 요구 사항을 충족하고 기계 장비의 정상적인 작동과 장기적인 안정성을 보장할 수 있습니다. 또한 합금강 사각 바를 사용하여 고정구 및 금형과 같은 다양한 보조 도구를 제조하여 기계 가공의 정확성과 효율성을 향상시킬 수도 있습니다.
3. 에너지 분야
에너지 분야에서는 합금강 사각 막대도 널리 사용됩니다. 석유, 천연 가스 및 기타 에너지 추출 과정에서 합금강 사각 막대는 시추 장비 및 파이프라인과 같은 핵심 장비를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 이러한 장비는 고온, 고압, 부식 등 혹독한 환경의 테스트를 견뎌야 하며 재료 성능에 대한 요구 사항도 매우 높습니다. 합금강 사각 바는 뛰어난 내열성과 내식성을 바탕으로 열악한 환경에서 이러한 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 또한, 원자력 발전소 등 에너지 시설에서는 합금강 사각바도 원자로 압력 용기, 증기 발생기 등 핵심 부품 제조에 중요한 역할을 합니다.
4. 운송 분야
운송은 합금강 사각 바를 적용하는 또 다른 중요한 분야입니다. 철도, 고속도로, 교량 등 교통시설에서는 합금강 사각바를 사용하여 선로, 교량 메인빔, 차량 프레임 등 핵심 부품을 제작하는 경우가 많습니다. 이러한 구성 요소는 무거운 하중, 고속 등 복잡한 작업 조건의 테스트를 견뎌야 하며 재료의 강도와 인성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 합금강 사각바는 우수한 물리적 특성으로 이러한 요구 사항을 충족하여 운송 시설의 안전성과 안정성을 보장합니다. 또한 선박, 비행기 및 기타 운송 차량에서 합금강 사각 바는 선체 구조 및 항공기 프레임과 같은 주요 구성 요소를 제조하는 데 사용되어 운송 차량의 운반 능력과 서비스 수명을 향상시킵니다.
5. 항공우주 분야
항공우주 분야에서는 합금강 사각바의 적용을 무시할 수 없습니다. 항공우주 차량은 재료에 대해 매우 높은 성능 요구 사항을 갖고 있으며 극한의 온도, 고진공, 강한 방사선과 같은 혹독한 환경 테스트를 견뎌야 합니다. 합금강 사각바는 우수한 내열성, 내식성, 고강도로 인해 항공우주 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 예를 들어, 로켓 엔진에서는 합금강 사각 막대를 사용하여 연소실 및 노즐과 같은 주요 구성 요소를 제조합니다. 항공기 엔진에서는 합금강 사각 바가 터빈 블레이드, 베어링과 같은 핵심 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 극한 환경에서 합금강 사각 막대의 뛰어난 성능을 보여줄 뿐만 아니라 항공우주 기술 개발을 강력하게 지원합니다.