중국 장쑤성 하이안현 둔터우진 둔시촌 7그룹
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.는 특수강을 취급하는 소재 회사입니다. 강철 유형에는 탄소 결합 강철, 복합 강철, 탄소강, 복합 강철, 베어링 강철, 롤러 강철, 스테인레스 스틸 등이 포함됩니다. 당사의 주요 제품에는 단조 원형 강철, 단조 사각 강철, 단조 모듈, 스텝 샤프트, 단조 강철 롤러 등이 포함됩니다. 주로 야금, 광업 및 기계 가공 기업에 지원 서비스를 제공합니다. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd.는 수년간 단조 사업에 종사해 왔으며 장쑤성, 절강성 및 상하이 산업에서 우수한 네트워크 자원을 보유한 인력 팀을 보유하고 있습니다. Nantong Huishang Technology Co., Ltd.는 "나의 책임"이라는 경영 철학을 고수하고 단조 산업에서 서비스 중심 기업을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
표면 경도 질화 합금 강철 질화물의 강렬한 형성으로 인해 가장 바깥 쪽 층에서 가장 높습니다. 질화 과정은 질소 원자가 철강 표면으로의 확산을 포함하며, 이는 철 또는 다른 합금 요소와 반응하여 질화염 (FE4N, FE2-3N), 크...
더 읽어보기뜨거운 롤링 공정에서, 스테인레스 스틸 빌릿은 재결정 화 온도 (일반적으로 900 ℃ 이상) 위로 가열되고 롤러를 통과하여 둥근 막대로 형성한다. 고온은 강철을 쉽게 성형하고 다른 치수로 늘릴 수 있도록하여 굽힘 또는 형성과 같은 추가 처리를 겪...
더 읽어보기단조 공정은 곡물 구조를 정제하여 재료의 열 안정성을 향상시켜 열 분해를 방지하고 고온에서 기계적 강도를 유지하는 데 도움이됩니다. 열에 노출되면 단조 재료 막대 공구 강, 스테인리스 강 및 니켈 기반 합금과 같은 합금으로 제작 된 ...
더 읽어보기건설에 사용되는 재료의 선택 용접 유압 실린더 산업 및 중복 적용의 고압 요구를 견딜 수있는 능력을 보장하는 데 중요합니다. 실린더 본체는 고강도 강철 합금 또는 탄소강으로 구성되며, 이는 상당한 기계적 스트레스를 견딜 수있는 능력을...
더 읽어보기표면 거칠기 및 응력 농도 : 표면 거칠기는 피로 저항에 중요한 역할을합니다. 단조 된 완성 된 강철 샤프트 . 표면의 피크 및 계곡과 같은 불규칙성은 스트레스 농도의 부위 역할을합니다. 샤프트에 주기적 하중 또는 진동이 적용되면이 ...
더 읽어보기피스톤의 a 단조 유압 실린더 유압 유체 압력과 기계적 힘 출력 사이의 인터페이스로 작동합니다. 피스톤의 표면적은 생성 된 힘의 양과 직접 상관됩니다. 주어진 유체 압력의 경우, 더 큰 피스톤 영역은 더 많은 힘을 생성 할 것이며, ...
더 읽어보기 압력 등급: 설계 시 다음 사항을 확인하는 것이 필요합니다. 고압 액압 실린더 과도한 압력으로 인한 실린더 파열이나 밀봉 실패를 방지하기 위해 예상되는 최대 작동 압력을 견딜 수 있습니다.
재료 선택: 실린더, 피스톤 및 로드와 같은 구성 요소의 강도와 내식성을 보장하기 위해 작동 압력, 온도 및 매체 특성에 따라 적절한 재료를 선택합니다.
씰링 시스템: 유압 오일 누출을 방지하고 오염 물질이 유압 시스템에 유입되는 것을 방지하기 위해 적합한 씰링 시스템을 설계합니다.
과부하 보호: 시스템 압력이 설계 한계를 초과하지 않도록 안전 밸브, 오버플로 밸브 등 과부하 보호 메커니즘을 설계합니다.
온도 제어: 장기간 작동으로 인해 유압 오일이 과열되는 것을 방지하기 위해 적절한 방열 시스템을 설계하십시오.
구조적 강도: 유압 실린더의 구조적 설계가 정적 및 동적 하중을 포함하여 예상되는 기계적 하중을 견딜 수 있는지 확인합니다.
작동 안전성: 운전자가 유압 실린더의 움직임을 안전하고 정확하게 제어할 수 있도록 작동하기 쉬운 제어 시스템을 설계합니다.
비상 정지 : 비상시 유압 실린더의 전원을 신속하게 차단할 수 있도록 비상 정지 버튼 또는 기타 메커니즘을 설계하십시오.
유지 관리 채널: 정기적인 검사 및 유지 관리를 위해 유지 관리 친화적인 채널과 인터페이스를 설계합니다.
표준 준수: 유압 실린더의 설계 및 제조가 관련 산업 표준 및 안전 규정을 준수하는지 확인하십시오.
정기 검사: 실린더, 피스톤, 로드, 씰과 같은 구성품의 마모 및 손상을 포함하여 유압 실린더를 정기적으로 검사합니다.
깨끗한 유지 관리: 유압 실린더와 유압 시스템을 깨끗하게 유지하고 유압 오일을 정기적으로 교체하거나 필터링하여 오염 물질이 유압 실린더를 손상시키는 것을 방지합니다.
올바른 작동: 부적절한 작동으로 인한 유압 실린더의 손상을 방지하려면 올바른 작동 절차를 따르십시오.
온도 모니터링: 유압 오일의 온도를 모니터링하여 적절한 작동 온도 범위 내에 있는지 확인합니다.
압력 모니터링: 유압 실린더의 작동 압력을 모니터링하여 설계 압력을 초과하지 않는지 확인합니다.
씰 교체: 씰 노후화로 인한 누출을 방지하기 위해 씰을 정기적으로 교체하십시오.
윤활: 마모를 줄이기 위해 유압 실린더의 로드와 씰에 적절한 윤활이 이루어졌는지 확인하십시오.
결함 진단: 고급 진단 도구와 기술을 사용하여 유압 실린더의 잠재적인 문제를 즉시 감지하고 해결합니다.
열차 운전자: 운전자가 유압 실린더의 작동 및 유지 보수 요구 사항을 이해하도록 교육합니다.
예비 부품 관리: 유압 실린더가 고장날 경우 신속하게 교체할 수 있도록 필요한 예비 부품 재고를 유지합니다.
유지 관리 주기는 일반적으로 다음 요소에 따라 결정됩니다.
제조업체 권장 사항: 유압 실린더 제조업체가 제공한 유지 관리 권장 사항 및 주기를 따르십시오.
사용빈도 : 유압실린더의 사용빈도와 작동시간을 기준으로 유지보수 주기를 결정합니다.
작업 환경: 온도, 습도, 오염 수준 등과 같은 유압 실린더의 작업 환경을 고려하고 열악한 환경에서는 더 자주 유지 관리가 필요할 수 있습니다.
시스템 성능: 작동 압력, 속도 등 유압 실린더의 성능을 모니터링합니다. 성능 저하는 유지 관리가 필요하다는 신호일 수 있습니다.
고장 이력 : 유압실린더의 고장 이력을 바탕으로 유지보수 주기를 조정합니다. 자주 고장나는 부품은 더 자주 검사하고 교체해야 할 수도 있습니다.
유지 관리 비용: 유지 관리 비용과 유압 실린더의 작동 효율성을 비교하여 합리적인 유지 관리 계획을 수립합니다.
운영자 경험: 운영자의 경험과 기술 능력을 바탕으로 유지 관리 주기를 결정합니다. 숙련된 운전자는 유압 실린더의 유지 관리 필요성을 보다 정확하게 판단할 수 있습니다.
규제 요구 사항: 유압 실린더의 유지 관리가 법적 요구 사항을 충족하도록 관련 안전 규정 및 표준을 준수하십시오.
예방 유지보수: 정기적으로 부품을 검사하고 교체하여 고장을 방지하는 예방 유지보수 전략을 구현합니다.
기록 및 추적: 유압 실린더의 유지 관리 내역을 기록하고 구성품 교체 주기와 서비스 수명을 추적하여 향후 유지 관리 작업을 더 잘 계획할 수 있습니다.