단조 공정은 곡물 구조를 정제하여 재료의 열 안정성을 향상시켜 열 분해를 방지하고 고온에서 기계적 강도를 유지하는 데 도움이됩니다. 열에 노출되면 단조 재료 막대 공구 강, 스테인리스 강 및 니켈 기반 합금과 같은 합금으로 제작 된 열 응력을 견딜 수 있도록 더 잘 갖추어져 있습니다. 이 재료는 높은 온도에서도 강도와 경도를 유지하여 항공 우주, 에너지 생산 및 자동차 제조와 같은 산업에 이상적입니다. 이들 물질의 고온 저항은 단조 막대를 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리에 적용함으로써 더욱 향상 될 수있다. 이러한 열처리는 물질의 미세 구조를 변경하여 열 사이클링에 대한 탄력성을 높이고 고온에 장기간 노출되는 동안 모양이나 기계적 특성을 잃지 않도록합니다.
단조 재료 막대가 고압 환경을 견딜 수있는 능력은 위조 공정을 통해 달성되는 밀도가 높고 균일 한 구조에 기인합니다. 압력 하에서 성능을 손상시킬 수있는 무효 또는 내부 결함이있을 수있는 주조 또는 압출 된 재료와 달리 위조 막대는 우수한 구조적 무결성을 나타냅니다. 이는 압력 용기, 유압 시스템 및 중장기 기계와 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다. 단조 공정 자체는 내부 응력으로 인한 재료 실패 가능성을 줄입니다. 곡물 흐름이 최적의 강도를 제공하도록 정렬되기 때문입니다. 고압 응용 분야에서 단조 재료 막대는 덜 강력한 재료에서 흔한 골절, 피로 실패 또는 크리프 변형과 같은 문제를 경험할 가능성이 적습니다.
부식성은 가혹한 환경을위한 재료를 선택하는 데 중요한 요소입니다. 단조 재료 막대는 스테인레스 스틸, 니켈 합금 및 티타늄과 같은 부식에 매우 강한 합금을 사용하여 생산할 수 있습니다. 단조 공정은 이들 재료가 동질성을 유지하고 다공성 또는 포함이 없도록 보장하며, 이는 부식을 시작하기위한 사이트 역할을 할 수있다. 일부 단조 재료 막대는 해양, 산 또는 기타 공격적인 화학 물질에 노출되는 해양, 화학 가공 또는 석유 화학 산업과 같은 부식성 환경에서 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 예를 들어, Hastelloy 및 Monel과 같은 니켈 기반 합금은 고도로 산성 또는 부식성 환경에서 우수한 부식 저항을 위해 선택됩니다. 선택된 재료의 고유 한 특성 외에도, 표면 코팅, 전기 도금 또는 아연 도금과 같은 사후 처리가 적용되어 부식 저항을 추가로 향상시킬 수 있습니다. 이 처리는 단조 막대 위에 보호 층을 형성하여 수분, 소금 및 산업 화학 물질과 같은 환경 적 요인으로부터 보호하여 서비스 수명을 연장합니다.
단조 재료 막대의 주요 이점 중 하나는 주기적 하중 및 열 사이클링을 견딜 수있는 능력입니다. 단조 공정은 균일하고 정렬 된 곡물 구조를 생성하여 균열 전파 및 피로 실패에 대한 탁월한 저항을 제공합니다. 자동차 엔진, 압축기 및 회전 기계에서 발생하는 반복적 인 하중 및 언로드와 같은 주기적 응력에 노출되면 단조 막대는 고장으로 이어질 수있는 균열이나 골절이 발생할 가능성이 적습니다. 이는 재료가 캐스트 또는 롤 바와 같은 다른 재료보다 탄력성과 균일 성을 가지고 있기 때문입니다. 마찬가지로, 재료가 빈번하고 빠른 온도 변화에 노출되는 열 사이클링은 정제 된 곡물 구조가 적은 재료에 영향을 줄 수있는 것과 같은 방식으로 단조 재료 막대의 구조적 무결성을 손상시키지 않습니다 .
