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저합금강 라운드 바

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특수강 소재를 전문으로 생산하는 소재회사입니다.

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저합금강 라운드 바

저합금강 환봉은 다른 강철 유형에 비해 합금 원소 함량이 적은 강철 유형입니다. 빌렛이나 잉곳을 가열한 후 일련의 압연기를 통과하여 원하는 형상과 크기를 얻는 열간압연 공정을 통해 제조됩니다. 이 공정은 원형 강철에 필요한 기계적 특성과 표면 마감을 제공합니다. 저합금강 원형강에 첨가되는 합금 원소의 양은 강도, 경도, 용접성 등 강철의 특정 특성을 향상시키는 데 사용되기 때문에 더 적습니다. 고합금강에 비해 합금 함량이 낮을수록 저합금강은 원형강이 됩니다. 강철은 가격이 저렴하고 작업이 용이하며 건설, 제조, 자동차 산업 등 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

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Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. [email protected]
제품 설명
우리의 장인정신

우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 전문적인 OEM 서비스를 제공합니다. 풍부한 현지 자원 공급을 통해 경쟁력 있는 가격으로 제품을 제공할 수 있습니다. 정교한 장인정신이 담긴 제품. 정통 믿을 수 있는 품질이 자연스럽게 돋보입니다.

회사 소개
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.는 특수강을 취급하는 소재 회사입니다. 강철 유형에는 탄소 결합 강철, 복합 강철, 탄소강, 복합 강철, 베어링 강철, 롤러 강철, 스테인레스 스틸 등이 포함됩니다. 당사의 주요 제품에는 단조 원형 강철, 단조 사각 강철, 단조 모듈, 스텝 샤프트, 단조 강철 롤러 등이 포함됩니다. 주로 야금, 광업 및 기계 가공 기업에 지원 서비스를 제공합니다. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd.는 수년간 단조 사업에 종사해 왔으며 장쑤성, 절강성 및 상하이 산업에서 우수한 네트워크 자원을 보유한 인력 팀을 보유하고 있습니다. Nantong Huishang Technology Co., Ltd.는 "나의 책임"이라는 경영 철학을 고수하고 단조 산업에서 서비스 중심 기업을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.

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업계 지식

1. 저합금강 환봉의 특성:

저합금강 라운드 바 다양한 산업 응용 분야에 매우 바람직하게 만드는 다양한 기계적 특성을 나타냅니다. 이러한 특성은 특정 특성을 향상시키기 위해 고안된 신중하게 균형 잡힌 합금 원소 혼합물을 포함하는 저합금강의 독특한 구성에서 비롯됩니다.
a) 높은 인장 강도: 저합금강 환봉의 주요 장점 중 하나는 뛰어난 인장 강도입니다. 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 합금 원소를 통합하면 변형이나 파손 없이 인장 하중을 견딜 수 있는 재료의 능력이 크게 향상됩니다. 이러한 높은 인장 강도 덕분에 저합금강 환봉은 자동차 및 기계 산업의 샤프트, 축, 기어와 같이 구조적 완전성과 기계적 응력에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
b) 우수한 인성: 높은 인장 강도 외에도 저합금강 환봉은 충격 및 충격 하중 조건을 견디는 데 필수적인 우수한 인성을 나타냅니다. 합금 원소의 존재는 강철 매트릭스 내에서 미세한 입자의 미세 구조 형성을 촉진하여 에너지를 흡수하고 파손에 저항하는 능력을 향상시킵니다. 강도와 인성이 결합된 저합금강 환봉은 건설 장비, 광산 기계, 해양 구조물과 같이 동적 하중을 받는 응용 분야에 이상적입니다.
c) 우수한 용접성: 용접성은 용접 작업의 용이성과 품질을 결정하므로 많은 엔지니어링 응용 분야에서 중요한 속성입니다. 저합금강 환봉은 용접성이 뛰어나 아크 용접, 가스 용접, 저항 용접 등 다양한 용접 기법을 통해 부품의 효율적인 접합이 가능하다고 알려져 있습니다. 저합금강의 균질한 조성은 결함 위험을 최소화하면서 강력하고 내구성 있는 용접을 용이하게 하여 제작된 구조와 부품의 무결성을 보장합니다.
d) 부식 및 마모에 대한 저항성: 부식 및 마모 저항은 습기, 화학 물질 또는 마모성 물질에 노출되는 환경에서 필수적인 특성입니다. 저합금강 환봉은 재료 표면에 보호 산화물 층을 형성하는 합금 원소를 포함함으로써 부식 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하도록 설계되었습니다. 부식 및 마모에 대한 이러한 고유한 저항성은 저합금강 환봉의 수명과 내구성을 향상시켜 해양, 화학 처리 및 광산업 분야에 적합하게 만듭니다.
e) 우수한 가공성: 가공성은 선삭, 밀링, 드릴링과 같은 기존 가공 공정을 사용하여 재료를 가공하거나 성형할 수 있는 용이성을 의미합니다. 저합금강 라운드 바는 우수한 기계 가공성으로 높이 평가되어 공구 마모와 재료 낭비를 최소화하면서 효율적이고 정밀한 가공 작업을 가능하게 합니다. 저합금강의 균일한 미세 구조와 제어된 입자 크기 분포는 칩 형성 및 배출을 촉진하여 표면 마감을 매끄럽게 하고 치수 공차를 엄격하게 유지합니다.

2. 저합금강 환봉의 열처리 및 기계적 성질:

열처리는 저합금강 환봉의 기계적 특성을 최적화하는 데 있어 중요한 공정이므로 엔지니어는 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 재료를 맞춤화할 수 있습니다. 저합금강 환봉에 제어된 가열 및 냉각 주기를 적용함으로써 경도, 강도, 인성 및 기타 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
a) 담금질 및 템퍼링: 담금질 및 템퍼링은 저합금강 환봉의 기계적 특성을 개선하는 데 사용되는 두 가지 일반적인 열처리 공정입니다. 담금질 과정에서 강철은 고온에서 상온으로 급격하게 냉각되어 경화된 미세 조직이 형성됩니다. 이는 경도와 강도를 증가시키지만 취성을 유발할 수도 있습니다. 후속 템퍼링에는 담금질된 강철을 더 낮은 온도로 재가열한 후 냉각을 제어하여 취성을 줄이고 원하는 경도를 유지하고 인성을 향상시키는 작업이 포함됩니다.
b) 강화된 경도 및 강도: 담금질 공정은 저합금강 환봉에 높은 경도를 부여하여 내마모성과 내하중 용량이 필요한 용도에 적합합니다. 담금질 중 급속 냉각 속도는 원자가 밀집되어 있고 전위 밀도가 높은 특징을 갖는 세립 마르텐사이트 조직의 형성을 촉진하여 경도를 증가시킵니다. 템퍼링을 통해 강철의 인성을 향상시키는 동시에 경도 수준을 조정할 수 있어 강도와 연성의 균형을 이룰 수 있습니다.
c) 향상된 인성 및 연성: 경도와 강도가 필수적이지만, 저합금강 환봉이 심각한 파손 없이 충격 및 충격 하중 조건을 견딜 수 있는 적절한 인성과 연성을 나타내는 것도 마찬가지로 중요합니다. 담금질 후 템퍼링은 마르텐사이트 변태와 관련된 취성을 완화하는 데 도움이 되며 템퍼링된 마르텐사이트, 페라이트 및 펄라이트와 같은 견고한 미세 구조 구성 요소의 형성을 촉진합니다. 이는 강철의 에너지 흡수 능력과 파괴 전 소성 변형 능력을 향상시켜 인성과 연성을 향상시킵니다.
d) 가공성 및 성형성에 대한 영향: 열처리는 주로 저합금강 환봉의 기계적 특성을 개선하는 데 중점을 두지만 가공성 및 성형성과 같은 다른 재료 특성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 열처리는 제조 과정에서 발생하는 잔류 응력과 내부 결함을 완화하여 가공성과 치수 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 열처리 중 결정립 성장 및 상 변형을 제어하면 강철의 성형성이 향상되어 기계적 성능을 저하시키지 않으면서 쉽게 변형 및 성형이 가능합니다.