아연 도금에는 용융 아연 도금 또는 전기 아연 도금과 같은 공정을 통해 강철 표면을 아연 층으로 코팅하는 작업이 포함됩니다. 용융 아연도금에서는 탄소강 사각 막대를 용융 아연에 담가 표면에 접착되는 견고하고 부식 방지 층을 만듭니다. 이 코팅은 습기, 산화 및 기타 부식성 요소로부터 보호합니다. 아연은 음극 보호 기능을 제공합니다. 즉, 코팅이 긁히더라도 녹 형성을 방지하기 위해 아연 층이 희생되기 때문에 기본 강철이 보호된 상태로 유지됩니다. 이로 인해 아연도금 탄소강은 장기간 풍화 저항이 중요한 건축, 울타리, 기반 시설과 같은 실외 응용 분야에 이상적입니다. 반면에 전기 아연 도금은 더 얇지만 매우 균일한 코팅을 제공하여 심미적이거나 덜 까다로운 환경에 적합합니다.
분체 코팅은 정전기 공정을 사용하여 일반적으로 폴리에스테르, 에폭시 또는 폴리우레탄으로 만들어진 건조 분말을 강철 표면에 도포합니다. 일단 도포되면 코팅된 바가 고온 오븐에서 경화되어 단단하고 내구성이 뛰어난 보호층이 생성됩니다. 분체도료는 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 색상과 마감 처리가 가능하여 미적인 가치도 더해줍니다. 긁힘, 부서짐, 화학 물질 노출에 대한 저항성이 뛰어나 건축 응용 분야, 가구 및 산업 장비에 적합합니다. 분체도료에는 휘발성 유기화합물(VOC)이 포함되어 있지 않아 친환경적입니다.
아노다이징은 주로 알루미늄과 같은 비철금속에 사용되지만 혁신적인 공정을 통해 특수 전처리를 통해 탄소강에 적용할 수 있습니다. 이 방법은 강철 표면에 제어되고 내구성 있는 산화물 층을 형성하여 내식성을 크게 향상시킵니다. 양극 산화 코팅은 내구성과 세련된 외관이 똑같이 중요한 틈새 산업 분야에 자주 사용됩니다.
고성능 페인트 또는 에폭시 코팅을 적용하는 것은 탄소강 사각 막대를 부식으로부터 보호하는 동시에 시각적 매력을 제공하는 비용 효율적인 방법입니다. 페인트는 수분과 산소에 대한 장벽 역할을 하여 산화 속도를 늦춥니다. 특히 에폭시 코팅은 내구성이 뛰어나고 해양 및 화학적 노출을 포함한 가혹한 환경 조건에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이러한 코팅은 기능성과 미학이 모두 중요한 자동차, 건설, 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
전기 도금은 크롬, 니켈, 아연과 같은 다른 금속의 얇은 층을 표면에 증착하는 것입니다. 탄소강 사각 바 전기화학적 과정을 통해. 이는 바의 녹 및 마모에 대한 저항력을 강화하는 동시에 외관을 개선합니다. 예를 들어, 니켈 도금은 습기에 대한 강력한 보호 기능과 함께 매끄럽고 세련된 외관을 제공합니다. 자동차 및 장식용 응용 분야에 자주 사용되는 크롬 도금은 뛰어난 경도와 반사 마감을 추가합니다.
흑색 산화물 코팅은 강철 표면을 화학적으로 부식에 강한 얇은 산화물 층으로 변형시킵니다. 주로 미적 목적으로 사용되지만 이 코팅은 적당한 내식성을 제공합니다. 보호 강화를 위해 종종 오일이나 왁스 밀봉제와 함께 사용됩니다. 흑색 산화물 처리는 차분하고 반사되지 않는 마감이 선호되는 도구, 패스너 및 기계 부품에 일반적입니다.
오일이나 왁스 코팅은 운송이나 보관 중 녹을 방지하는 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. 이러한 코팅은 습기와 공기에 대한 일시적인 장벽을 만듭니다. 부식성 환경에 장기간 노출되는 데는 적합하지 않지만 추가 처리를 거치거나 저위험 환경에서 사용되는 강철에 대한 보호 조치 역할을 합니다.
