탄소 함량은 경도, 강도 및 내마모성을 결정하는 주요 요인입니다. 도구 스틸 둥근 막대 . 탄소 함량이 높고 일반적으로 약 0.5% ~ 1.5%가있는 도구 강은 더 단단하고 내마모가 많기 때문에 도구, 곰팡이 및 다이를 절단하는 데 이상적입니다. D2 및 O1과 같은 고 탄소 강은 경도가 가장 중요한 냉간 작업 응용 분야에 널리 사용됩니다. 그러나, 탄소 함량의 증가는 인성을 줄일 수 있으며, 이는 경도보다 영향에 대한 저항이 더 중요한 다이 또는 프레스 도구를 단조하는 데 저탄소 강을 더 적합하게 만듭니다. 예를 들어, S7 Tool Steel은 종종 큰 영향을 미치는 도구에 사용됩니다.
Chromium은 공구 강철 둥근 막대의 경도, 내마모성 및 부식 저항을 향상시키는 중요한 합금 요소입니다. 또한 강철의 경화성을 향상시켜 열처리 중에 재료의 균일 한 경도를 보장합니다. D2 (Cold Work Tool Steel) 및 H13 (Hot Work Tool Steel)과 같은 높은 크롬 함량을 갖는 도구 강철은 산화 및 부식에 대한 우수한 저항성을 나타내므로 콜드 형성 및 곰팡이 제조 응용에 적합합니다. 크롬의 존재는 또한 열 피로 저항성을 향상 시키는데, 이는 캐스팅이나 단조와 같은 작업에서 변동하는 온도를받는 도구에 중요합니다.
몰리브덴은 도구 스틸의 고온 강도, 내마모성 및 강화 가능성을 향상시킵니다. Molybdenum은 높은 온도에서 강철의 구조를 안정화시킴으로써 재료가 극도의 열에서도 강도와 강인성을 유지하도록합니다. 이 특성은 H11 및 H13과 같은 몰리브덴이 풍부한 도구 강철이 고온과 스트레스에 노출되는 다이 캐스팅 및 단조 도구에 이상적입니다. 몰리브덴은 또한 열 피로에 대한 내성을 증가시켜 변동하는 열 조건에서 균열 또는 변형을 방지하는 데 도움이됩니다. 결과적으로 파운드리 및 금속 가공 작업에 사용되는 Hot Work Tool Steel의 필수 요소입니다.
바나듐은 도구 강의 인성, 내마모성 및 강도 향상에 기여합니다. 강철의 입자 구조를 개선하여 무거운 하중이나 고속 작업에서 마모가 더 강하고 저항력이 있습니다. M2 (고속 스틸)와 같은 바나듐 함유 공구강은 고속 가공 중에 가장자리 보유 및 고성능을 유지하므로 절단 도구, 드릴 및 밀링 커터에 일반적으로 사용됩니다. 바나듐은 또한 공구 강의 내열성을 향상시켜 금속 절단 및 연삭과 같은 고성능 응용 분야에서 발생하는 고온을 견딜 수있게합니다.
니켈은 인성과 연성을 향상시켜 공구강이 충격을 흡수하고 균열을 저항 할 수 있도록합니다. 또한 수분이나 화학 물질에 노출 된 도구에 유리한 부식 저항을 향상시킵니다. S7과 같은 니켈 함량이 높은 도구 강은 충격 저항이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용되며 고장없이 큰 영향을 미칠 수있는 능력이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 니켈-합금 툴강은 기호 도구, 해머, 펀치 및 동적 하중 및 충격에 노출 된 기타 도구에 이상적입니다.
텅스텐은 도구 강에 추가되어 고온 강도, 경도 및 내마모성을 증가시킵니다. 고속 절단 및 밀링 작업에 필수적인 온도에서 성능을 유지하는 툴 스틸의 능력을 향상시킵니다. T1 (고속 스틸)과 같은 텅스텐이있는 공구강은 빠른 절단으로 인해 상당한 열이 발생하는 가공 도구에 사용됩니다. Tungsten은 마모 및 마모에 대한 저항력을 높이고 드릴 및 톱날과 같은 연속 고속 접촉이있는 응용 프로그램에 사용되는 도구에 이상적입니다 .3
