도구 스틸 둥근 막대 높은 온도에서도 경도, 강도 및 내마모성을 유지하도록 설계되었습니다. H13 (Hot Work Tool Steel)과 같은 특정 등급의 공구강은 최대 600 ° C (1,112 ° F) 이상의 온도에서 잘 작동하도록 구체적으로 공식화됩니다. 이 강철은 종종 크롬, 몰리브덴 및 바나듐과 같은 요소를 포함하여 열 피로, 산화 및 고온에서의 연화에 대한 저항성을 제공합니다. 그러나 극심한 열에 장기간 노출되는 노출은 결국 경도를 줄일 수 있으므로 최적의 성능을 위해서는 적절한 열처리와 올바른 등급의 선택이 필수적입니다.
고압 조건에서 공구 강철 라운드 바에는 스트레스와 마모가 적용됩니다. 압력을 견딜 수있는 능력은 탄소 함량과 합금 요소에 의해 영향을받는 인장 강도와 인성에 달려 있습니다. D2 및 O1과 같은 고 탄소 도구 강은 탁월한 경도 및 내마모성을 제공하여 고압 환경에서 중단 툴링에 적합합니다. 그러나 재료가 적절하게 강화되지 않으면 압력이 너무 많으면 변형이나 균열이 발생할 수 있습니다.
도구 강철 둥근 막대가 다이 캐스팅 또는 단조 작업과 같은 빠른 온도 변동을 경험하는 환경에서는 재료가 열 피로에 저항해야합니다. H13과 같은 공구 강은 균열 또는 분해없이 이러한 열 사이클링을 견뎌 낼 수 있도록 설계되었습니다. 이는 온도 상승에 대한 우려가 될 수있는 열 충격 및 산화에 저항하는 능력 때문입니다.
고온에서 공구 강철 원형 막대는 산화에 취약하여 표면을 저하시키고 재료의 효과를 줄입니다. 크롬 및 니켈과 같은 합금 요소는 산화 저항성을 향상시키기 위해 많은 공구 강에 첨가되어 고열 및 산소에 지속적으로 노출되어 특성을 유지할 수 있습니다.
A2 및 D2와 같은 고온 환경을 위해 설계된 공구강은 탁월한 내마모성으로 유명합니다. 이러한 특성은 마모와 마찰이 재료의 빠른 분해를 유발할 수있는 고압 환경에서 중요합니다. 고 탄소 및 고산화형 공구 강철은 특히 고압이있는 연마력에 저항하는 데 능숙하여 이러한 조건에 사용되는 곰팡이, 다이 및 절단 도구에 적합합니다.
도구 스틸 둥근 막대는 일반적으로 온도 변동 하에서도 치수 적으로 안정적입니다. 이 안정성은 정확한 공차를 유지 해야하는 가공 및 형성과 같은 응용 분야에서 중요합니다. M2 (고속 강철)와 같은 특수 등급의 공구강은 높은 온도에서 모양과 크기를 유지하도록 설계되며, 이는 정밀 도구의 정확성을 보장하는 데 중요합니다.
공구 강철 원형 막대는 종종 고압 환경에서 순환 응력을받습니다. H11 또는 S7과 같은 특정 등급의 공구강은 피로 저항성으로 알려져 있습니다. 이 강철은 조기 실패를 경험하지 않고 반복적 인 적재 및 언로드를 처리 할 수 있으며, 이는 자동차 제조 및 항공 우주와 같은 산업에서 필수적입니다 .3
