강화 된 재료 무결성 : 단조 공정은 유압 실린더의 강도의 핵심 요소입니다. 단조 동안, 금속은 고온으로 가열되고 압력 하에서 형성되어 물질의 입자 구조를 정렬합니다. 이로 인해 고압의 스트레스 하에서도 균일하고 밀도가 높은 재료가 균열이나 약점을 발생시킬 가능성이 적습니다. 일관된 재료 구조는 반복적 인 압력 사이클을 처리하는 실린더의 능력을 크게 향상시켜 캐스트 실린더보다 훨씬 탄력적입니다. 따라서 단조 실린더는 정확하게 제조 된 제품에서 고장을 일으킬 수있는 압력보다 크게 견딜 수 있습니다.
두꺼운 실린더 벽과 고품질 강철 : 고압 응용의 극한 조건을 처리하기 위해, 단조 유압 실린더 일반적으로 더 두꺼운 실린더 벽과 고강도 강철 합금으로 구성됩니다. 이 강은 고압, 고온 및 피로에 대한 저항성을 위해 구체적으로 선택됩니다. 두꺼운 벽은 추가적인 구조적 무결성을 제공하고 강렬한 작동 응력 하에서 실패의 위험을 최소화합니다. 강철의 합금 요소는 경도, 인장 강도 및 피로 저항과 같은 특성을 향상시킵니다. 고강도 강철은 또한 충격 하중을 처리하는 실린더의 능력을 향상시켜 시스템 내에서 압력이나 힘이 갑자기 변할 때 발생할 수 있습니다.
압력 릴리프 밸브 : 압력 릴리프 밸브는 단조 유압 실린더를 사용하는 것을 포함하여 유압 시스템에 통합 된 필수 안전 부품입니다. 이 밸브는 압력이 정해진 임계 값을 초과 할 때 과도한 유체를 저수지 또는 시스템의 다른 영역으로 전환시켜 과도한 압력 축적에 대한 중요한 보호 역할을합니다. 압력 릴리프 밸브는 유압 실린더가 최대 정격 용량 이상의 압력을 경험하지 않도록하여 실린더 파열 또는 씰 폭발과 같은 잠재적 치명적인 고장을 방지합니다. 안전한 작동 한도 내에서 압력을 유지 함으로써이 밸브는 실린더 및 기타 유압 부품이 손상을 방지하여 시스템 수명을 향상시킵니다.
내부 강화 : 단조 유압 실린더는 시스템 전체에 균일하게 압력을 분배하도록 설계된 내부적으로 강화 된 구성 요소를 특징으로합니다. 피스톤,로드 및 씰과 같은 주요 요소는 최적의 강도 및 기능을 위해 설계됩니다. 예를 들어, 피스톤은 유압 유체에서 기계적 움직임으로 압력을 효율적으로 전달하도록 설계되면서 하중 하에서 변형 또는 고장에 대한 내성이 있습니다. 실린더로드는 또한 고압 조건 하에서 굽힘, 편향 또는 파손에 저항하기에 충분한 두께와 재료 강도로 설계되었습니다. 고성능 재료로 만든 씰은 유압 유체가 실린더 내에 포함되어있어 누출을 방지하고 일관된 압력을 보장합니다. 실린더 전체의 적절한 강화는 현지화 된 응력 지점의 위험을 최소화하여 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
버스트 테스트 및 품질 보증 : 단조 유압 실린더는 포괄적 인 테스트를 거쳐 고압 성능에 필요한 표준을 충족시킵니다. 버스트 테스트는 실린더가 실제 응용 분야에서 발생할 수있는 극도의 압력 조건을 시뮬레이션하여 실린더를 정상적인 작동 압력을 넘어서 한도를 테스트하기 위해 실린더를 잘 밀립니다. 이 테스트는 예상치 못한 압력 스파이크에서 실린더가 실패하지 않도록하는 데 도움이됩니다. 품질 보증 프로세스에는 일반적으로 시각적 검사, 치수 검사 및 비파괴 테스트 (예 : 초음파 또는 X- 선 검사)가 포함됩니다.
