유압 실린더 단조에는 여러 가지 재료가 일반적으로 사용되며 각 재료는 성능에 영향을 줄 수 있는 고유한 특성을 제공합니다.
강도와 경제성으로 인해 종종 사용되는 탄소강은 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 우수한 내마모성과 내구성을 제공하므로 고강도 작업에 이상적입니다. 합금강은 증가된 인장 강도, 인성, 부식 및 마모에 대한 저항성과 같은 향상된 특성을 제공합니다. 이는 고성능이 요구되는 까다로운 환경에 적합합니다. 내식성으로 잘 알려진 스테인리스강은 열악한 환경이나 부식성 물질에 노출되는 경우가 흔한 응용 분야에 사용됩니다. 탄소강에 비해 비용이 높지만 내구성과 수명을 제공합니다. 크로몰리 강철은 우수한 중량 대비 강도 비율과 내피로성을 제공하므로 항공우주 또는 경주 산업과 같이 중량 감소와 내구성이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 알루미늄은 강철보다 덜 일반적이지만 중량 감소가 우선시되는 특정 유압 실린더 응용 분야에 사용됩니다. 내식성과 열전도율이 우수하지만 강철만큼 강하지는 않습니다.
재료 선택은 여러 가지 방식으로 유압 실린더 성능에 영향을 미칩니다.
강도 및 내구성: 유압 실린더는 작동 중 고압 및 무거운 하중을 포함하여 상당한 기계적 응력을 받습니다. 재료의 강도는 변형이나 고장 없이 이러한 힘을 견딜 수 있는 실린더의 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 탄소강은 견고한 기계적 특성을 제공하므로 높은 인장 강도와 충격 하중에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 반면, 합금강은 경도 및 인성이 증가하는 등 향상된 기계적 특성을 제공하므로 내구성이 가장 중요한 까다로운 환경에 유리합니다.
부식 저항성: 유압 실린더는 습기, 화학 물질 및 기타 부식성 물질에 노출되는 다양한 환경에서 작동하는 경우가 많습니다. 부식으로 인한 성능 저하 및 조기 고장 위험을 완화하기 위해 스테인리스강 또는 내식성 합금과 같이 내식성이 우수한 재료가 선택됩니다. 예를 들어 스테인레스 스틸에는 크롬이 함유되어 있어 표면에 보호 산화물 층을 형성하여 녹과 부식을 방지합니다. 마찬가지로 Duplex 또는 Super Duplex 스테인리스강과 같은 내식성 합금은 공식, 틈새 부식 및 염화물로 인한 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 해양 또는 해상 응용 분야에 이상적입니다.
내마모성: 유압 실린더가 마모성 물질이나 반복적인 마찰력에 노출되는 응용 분야에서는 내마모성이 중요한 고려 사항이 됩니다. 경화강 합금이나 경질 크롬 도금과 같은 표면 처리와 같이 내마모성이 우수한 소재를 사용하여 표면 손상을 최소화하고 부품 수명을 연장합니다. 크롬-몰리브덴(크로몰리)강을 포함한 경화강 합금은 열처리를 통해 높은 표면 경도를 달성하고 마모 및 마모에 대한 저항력을 강화합니다. 경질 크롬 도금과 같은 표면 처리는 내구성과 내마모성 표면층을 만들어 기본 재료를 마모로부터 보호합니다.
무게: 항공우주, 자동차 또는 모바일 장비와 같이 무게 감소가 중요한 특정 응용 분야에서는 재료의 밀도가 유압 실린더 어셈블리의 전체 무게에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄이나 티타늄과 같은 경량 소재는 기계적 성능을 저하시키지 않으면서 기존 강철 합금에 비해 무게를 크게 줄여줍니다. 낮은 밀도와 높은 중량 대비 강도 비율로 유명한 알루미늄 합금은 항공우주 및 자동차 응용 분야에서 차량 중량을 줄이고 연료 효율성을 향상시키는 데 일반적으로 사용됩니다. 마찬가지로, 티타늄 합금은 강철 무게의 일부만으로 뛰어난 강도와 내식성을 제공하므로 성능과 내구성이 가장 중요한 무게에 민감한 응용 분야에 적합합니다.
