케이스 깊이가 부족함: 문제: 질화 공정에서 합금강으로의 질소 확산의 원하는 깊이를 달성하지 못할 때 케이스 깊이가 충분하지 않습니다. 이로 인해 표면 경도와 내마모성이 부족해 부품의 성능이 저하됩니다. 예방: 케이스 깊이가 부족한 것을 방지하려면 온도, 시간, 질소 전위를 포함한 질화 공정 매개변수를 주의 깊게 보정하십시오. 질소 흡수를 방해할 수 있는 산화물이나 오염 물질을 제거하기 위해 강철 표면이 적절하게 준비되었는지 확인하십시오. 케이스 깊이를 정기적으로 측정하여 원하는 사양이 충족되는지 확인하십시오.
과도한 질화: 문제: 과도한 질화는 과도하게 단단하고 부서지기 쉬운 표면층을 형성하여 응력으로 인한 균열이나 작동 부하 하에서 부품의 조기 고장을 초래할 수 있습니다. 예방: 질화 공정에 대해 지정된 권장 시간 및 온도 제한을 엄격히 준수하여 과도한 질화를 피하십시오. 질화 환경을 지속적으로 모니터링하여 질소 수준이 최적 범위를 초과하지 않도록 하십시오. 과도한 질화로 이어질 수 있는 편차를 방지하기 위해 실시간 공정 제어를 구현합니다.
표면 균열: 문제: 과도한 질화, 급격한 온도 변화 또는 강철의 부적절한 취급으로 인해 표면 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 균열은 구성 요소의 무결성과 기능을 훼손할 수 있습니다. 예방: 열충격을 방지하기 위해 가열 및 냉각 속도를 제어하여 표면 균열 위험을 최소화합니다. 점진적인 온도 상승을 사용하고 질화 공정 전반에 걸쳐 균일한 가열을 보장합니다. 질화를 시작하기 전에 강철에 기존 균열이나 결함이 있는지 검사하고 적절한 취급 절차를 사용하여 기계적 손상을 방지하십시오.
질화층의 접착력 저하: 문제: 질화층의 접착력이 약하면 박리 또는 플레이킹이 발생하여 질화 처리의 효율성이 감소하고 잠재적으로 부품 고장이 발생할 수 있습니다. 예방: 접착력에 영향을 줄 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 합금강을 철저히 청소하고 탈지하십시오. 최적의 질화 매개변수를 유지하고 질화층과 모재 사이의 결합 강도를 모니터링합니다. 질화층이 제대로 접착되고 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 접착 테스트를 수행합니다.
불균일한 질화: 문제: 불균일한 질화는 질화층이 고르지 않게 분포되어 강철 표면 전체에 걸쳐 경도와 성능 특성이 일관되지 않을 수 있습니다. 예방: 질화 챔버 내에서 구성 요소를 적절하게 배치하고 로드하여 모든 표면이 질화 환경에 균일하게 노출되도록 하십시오. 온도, 가스 흐름 등 일관된 공정 조건을 유지하고 질화 결과의 균일성을 정기적으로 검사합니다. 엄격한 프로세스 제어를 구현하여 균일성 편차를 감지하고 수정합니다.
일관성 없는 경도: 문제: 질화 표면 전체에 걸쳐 경도가 다양하면 성능이 고르지 않게 되고 부품의 신뢰성이 손상될 수 있습니다. 예방: 질화 장비를 정기적으로 교정하고 처리 과정 전반에 걸쳐 공정 조건이 안정적으로 유지되도록 합니다. 정기적인 경도 테스트를 수행하여 일관성을 확인하고 필요에 따라 조정합니다. 경도 편차를 감지하고 해결하기 위한 품질 관리 조치를 구현합니다.
크레이터링: 문제: 크레이터링은 합금강 표면에 크레이터 모양의 결함이 형성되는 것을 의미하며, 이는 질화 챔버 내의 불균일한 질화 또는 오염으로 인해 발생할 수 있습니다. 예방: 질화 처리 전에 강철을 철저히 청소하고 탈지하여 오염 물질을 제거하십시오. 질화 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 오염을 방지하십시오. 질화 분위기를 모니터링하고 제어하여 균일한 가스 분포를 보장하고 국부적인 결함을 방지합니다.
