주로 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 기술은 강도와 경도를 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 합금 구조용 강철 라운드 바 . 담금질 공정 중에 바는 합금 구성에 따라 일반적으로 800°C ~ 900°C 사이의 높은 온도로 가열됩니다. 이러한 가열로 인해 상변태가 발생하여 급속 냉각 시 마르텐사이트가 형성됩니다. 마르텐사이트는 강철의 경도를 크게 향상시키는 단단하고 부서지기 쉬운 구조입니다. 그러나 이러한 증가된 경도는 취성을 희생하여 발생할 수 있으며 이는 모든 응용 분야에서 바람직하지 않을 수 있습니다. 담금질로 인한 취성을 완화하기 위해 템퍼링이 수행됩니다. 이 후속 가열 공정에는 담금질된 바를 200°C~700°C 사이의 온도로 재가열한 후 냉각을 제어하는 과정이 포함됩니다. 템퍼링 공정을 통해 강철 매트릭스 내에 탄화물이 침전되어 경도와 향상된 인성 및 연성의 균형을 이룰 수 있습니다.
연성과 인성은 동적 하중 조건을 받는 재료의 중요한 특성입니다. 연성은 파괴되기 전에 재료가 소성 변형하는 능력을 나타내며, 인성은 변형 중에 에너지를 흡수하는 능력을 나타냅니다. 특히 템퍼링 단계에서 적절한 열처리를 통해 합금 구조용 강철 환봉은 향상된 연성과 인성을 나타낼 수 있습니다. 제조업체는 템퍼링 온도와 시간을 미세 조정함으로써 재료의 소성 변형 능력을 최적화할 수 있습니다. 이는 구성요소가 충격 하중, 진동 또는 동적 응력을 경험할 수 있는 구조적 응용 분야에 특히 유용합니다. 향상된 연성 및 인성은 취성 파손을 방지하여 이러한 바에 의존하는 구조물 및 기계의 신뢰성과 안전성을 높입니다.
피로 저항은 반복 하중 응용 분야에서 재료의 수명과 성능에 중요한 요소입니다. 합금 구조용 강철 환봉은 적절하게 열처리되면 피로 파괴에 대한 저항성이 향상됩니다. 열처리 공정은 미세 구조를 개선하여 피로 균열의 시작점으로 작용할 수 있는 잔류 응력과 결함을 최소화합니다. 담금질 중에 마텐자이트 조직으로 변태하고 이어서 뜨임 공정을 수행하면 피로에 굴복하지 않고 반복적인 하중 사이클을 견딜 수 있는 미세 구조가 생성됩니다. 이러한 특성은 피로 저항이 안전 및 성능과 직접적으로 연관되는 변동 부하를 겪는 자동차 부품, 항공우주 응용 분야 및 기계 부품에서 특히 중요합니다.
열처리에 의해 부여된 경도는 합금 구조용 강철 환봉의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 기어, 베어링, 절삭 공구 등 부품이 마찰, 마모 또는 미끄럼 접촉을 받는 응용 분야에서는 내마모성이 무엇보다 중요합니다. 열처리 과정에서 생성된 경화된 표면으로 인해 이러한 바는 마모성 환경을 견딜 수 있어 서비스 수명이 연장되고 유지 관리 요구 사항이 줄어듭니다. 침탄 또는 질화와 같은 특정 열처리 방법은 코어 재료의 인성을 손상시키지 않으면서 표면 경도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이는 기본 구조의 연성을 유지하면서 단단하고 내마모성이 있는 표면을 생성하여 합금 구조용 강철 환봉을 중장비 및 제조 장비에 특히 유용하게 만듭니다.
열처리의 주요 초점은 기계적 특성에 있는 경우가 많지만 특정 공정에서는 내식성을 향상시킬 수도 있습니다. 질화와 같은 기술에는 강철 표면에 질소를 도입하여 단단하고 부식에 강한 층을 형성하는 작업이 포함됩니다. 이러한 표면 처리는 경도를 높일 뿐만 아니라 부식을 유발할 수 있는 환경 요인으로부터 보호해 줍니다. 향상된 내부식성은 부품이 가혹하고 부식성 환경에 노출되는 석유 및 가스와 같은 산업에서 특히 유용합니다. 제조업체는 열처리 공정을 최적화함으로써 까다로운 조건에서도 무결성과 성능을 유지하는 합금 구조 강철 라운드 바를 생산할 수 있습니다.
