적절한 용접 공정을 선택하는 것은 열 처리의 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 합금 강철 사각형 막대 . 용접 기술의 선택은 주로 합금의 유형, 의도 된 적용 및 원하는 기계적 특성에 크게 의존합니다. 예를 들어, MIG (금속 불활성 가스) 용접은 일반적으로 더 빠른 생산 및 두꺼운 합금 강의 부분의 효율적인 결합에 사용됩니다. 반면에 TIG (Tungsten Inert Gas) 용접은 외관과 강도가 가장 중요한 고품질 또는 임계 용접과 같이 정밀도와 제어가 필요할 때 종종 선호됩니다. 스틱 용접은 또 다른 옵션이며, 특히 야외 또는 중장비 응용 분야에서 다양성에 사용됩니다.
용접하기 전에 적절한 표면 준비가 필수적입니다. 용접에 결함을 약화 시키거나 용접에 결함을 유발할 수있는 오염 물질 도입을 피하십시오. 합금 강철 사각형 막대의 표면은 연마재 또는 화학 물질을 사용하여 오일, 녹, 밀 스케일 또는 잔해물을 청소해야합니다. 오염 물질은 기본 물질과 충전제 금속 사이의 융합이 열악하여 관절이 약하거나 잠재적 인 고장 지점을 초래할 수 있습니다. 특정 합금의 경우, 용접하기 전에 강철을 예열하는 것이 특히 두꺼운 부분에서 균열의 위험을 줄이기 위해 권장 될 수 있습니다. 예열은 용접 구역과 주변 재료의 온도 차이를 감소시켜 더욱 제어 된 열 팽창 및 수축을 가능하게합니다.
용접 공정 중 과도한 열 입력은 열 처리 된 합금강의 기계적 특성에 악영향을 줄 수 있으며, 잠재적으로 미세 구조의 변화가 발생하여 브리티 니스, 강도 감소 또는 왜곡을 초래할 수 있습니다. 전류, 전압, 이동 속도 및 전극 유형과 같은 용접 매개 변수를 조정하여 열 입력을 제어하는 것이 중요합니다. 너무 많은 열을 사용하면 재료가 국소 과열을 경험하게하여 부드러운 영역이 형성되거나 잔류 응력이 증가하여 나중에 뒤틀림 또는 균열이 발생할 수 있습니다. 열쇠는 합금의 특성을 저하시키는 온도 한계를 초과하지 않고 강한 용접을 생성하는 데 필요한 최저 열 입력을 사용하는 것입니다. 일반적으로 멀티 패스 용접 기술을 사용하면 열 입력을보다 효과적으로 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.
용접 후, 용접 후 열처리 (PWHT)는 종종 용접 영역의 기계적 특성, 특히 고강도 합금에 대해 복원해야합니다. 스트레스 교사 또는 어닐링과 같은 열처리 과정은 용접 과정에서 발생하는 내부 응력을 줄이고 재료의 연성과 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 후원 후 처리는 용접 성분을 특정 온도로 가열하고 천천히 식히기 전에 일정 기간 동안 그 온도에서 유지하는 것이 포함됩니다. 이는 재료를 부드럽게하고, 브리티 니스를 줄이며, 용접 영역에 기본 재료와 유사한 특성이 있는지 확인하는 데 도움이됩니다. PWHT는 스트레스 균열 또는 왜곡에 더 취약한 두꺼운 합금강 또는 고 합금 물질에 특히 중요합니다.
충전제 금속은 화학 조성, 기계적 특성 및 열 특성 측면에서 기본 재료와 호환되어야합니다. 베이스 합금과 유사하거나 높은 강도를 가진 필러 재료는 용접이 유사하거나 더 큰 응력을 견딜 수 있도록합니다. 충전제 재료가 강도가 낮은 경우 용접의 약점을 만들어 하중 하에서 고장이 발생할 수 있습니다. 필러 재료는 적절한 야금 특성을 보장하고 부식 또는 균열과 같은 문제를 피하기 위해 합금 유형 (예 : 저 합금, 스테인리스 또는 공구강)과 일치해야합니다. 예를 들어, 강인성이 높은 필러 재료를 사용하면 특히 스트레스가 많은 또는 순환 적재 응용 분야에서 용접의 전반적인 내구성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다 .
