중국 장쑤성 하이안현 둔터우진 둔시촌 7그룹
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.는 특수강을 취급하는 소재 회사입니다. 강철 유형에는 탄소 결합 강철, 복합 강철, 탄소강, 복합 강철, 베어링 강철, 롤러 강철, 스테인레스 스틸 등이 포함됩니다. 당사의 주요 제품에는 단조 원형 강철, 단조 사각 강철, 단조 모듈, 스텝 샤프트, 단조 강철 롤러 등이 포함됩니다. 주로 야금, 광업 및 기계 가공 기업에 지원 서비스를 제공합니다. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd.는 수년간 단조 사업에 종사해 왔으며 장쑤성, 절강성 및 상하이 산업에서 우수한 네트워크 자원을 보유한 인력 팀을 보유하고 있습니다. Nantong Huishang Technology Co., Ltd.는 "나의 책임"이라는 경영 철학을 고수하고 단조 산업에서 서비스 중심 기업을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
합금 둥근 막대 고온 응용을 위해 설계된 것은 니켈, 크롬 및 몰리브덴과 같은 특수한 합금 요소를 사용하여 높은 온도에서 열 안정성과 기계적 강도를 향상시킵니다. ...
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단조란 금속에 압력을 가하여 소성변형 범위 내에서 금속을 재분배하여 성형하는 가공법이다. 단조 공정에는 자유 단조, 금형 단조, 압출 단조 등이 있으며, 그 중 금형 단조는 유압 실린더 제조에 특히 중요합니다. 금형 단조는 특수 금형에서 금속을 소성 변형하여 특정 모양과 크기를 만드는 것으로, 모양이 복잡하고 성능 요구 사항이 높은 유압 실린더 생산에 적합합니다.
단조 과정에서 금속 재료는 고온에서 가열되어 특정 소성 상태에 도달한 다음 단조 해머나 프레스의 작용으로 변형되어 최종적으로 원하는 모양을 형성합니다. 이 공정을 통해 금속 내부의 기공, 느슨함 등의 주조 결함을 효과적으로 제거하고 소재의 밀도와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
단조 공정의 첫 번째 단계는 재료 준비입니다. 적합한 금속재료를 선택하는 것이 중요하며, 일반적으로 기계적 성질이 우수한 중탄소강, 합금강, 스테인레스강 등이 사용됩니다. 이어서, 가열 및 가공을 위해 재료를 적절한 크기와 무게로 절단합니다. 가열 단계는 단조 공정의 핵심 링크 중 하나입니다. 금속 재료는 압력에 따라 변형될 수 있도록 고온에서 소성 상태에 도달해야 합니다. 일반적으로 단조 온도 범위는 사용되는 재료 유형에 따라 1000°C~1250°C입니다.
가열 과정에서 금속의 미세 구조가 크게 변합니다. 고온으로 인해 금속 입자가 미세화되고, 입자 경계의 불순물과 결함이 제거되어 재료의 밀도와 강도가 증가합니다. 가열 후 금속은 소성 변형을 위해 단조 장비로 빠르게 이송됩니다. 단조 장비에는 일반적으로 단조 해머, 프레스 및 금형이 포함됩니다. 단조 해머와 프레스에 의해 가해지는 엄청난 압력은 금속 재료를 소성적으로 유동시켜 금형의 빈 공간을 채워 원하는 모양과 크기를 형성합니다.
금형 단조 공정의 적용은 유압 실린더 제조에 특히 중요합니다. 금형 단조는 복잡한 형상을 정밀하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 재료의 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 금형 단조 과정에서 금속 재료가 금형에 압입되고 여러 번의 충격과 압착을 거쳐 최종적으로 정밀한 부품이 형성됩니다. 금형 단조 공정은 가공 여유를 효과적으로 줄이고 재료 활용도를 높이며 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
단조 공정 중 냉각 및 열처리도 중요한 연결 고리입니다. 냉각 공정에서는 급격한 온도 변화로 인한 재료 균열 및 변형을 방지하기 위해 냉각 속도를 제어해야 합니다. 열처리에는 담금질, 템퍼링, 노멀라이징 등의 공정이 포함되며, 이는 금속의 미세 구조를 조정하여 재료의 경도, 인성 및 피로 저항성을 더욱 향상시킵니다.
높은 강도와 인성
고온 소성 변형을 통해 단조 유압 실린더의 금속 입자가 미세화되고 내부 구조가 더 조밀해집니다. 이러한 입자 미세화 및 치밀화 효과는 유압 실린더의 기계적 특성을 크게 향상시켜 강도와 인성을 높여줍니다. 강도가 높으면 유압 실린더가 더 큰 작동 압력과 충격 하중을 견딜 수 있으며, 인성이 높으면 장기간 사용 중에도 우수한 내구성과 내피로성을 유지할 수 있습니다.
단조 유압 실린더의 높은 강도와 인성은 정적 작업 조건에서 우수한 성능을 발휘할 뿐만 아니라 동적 작업 조건에서도 탁월한 성능을 발휘합니다. 예를 들어, 고속 이동과 빈번한 시작과 정지가 있는 유압 시스템에서 단조 유압 실린더는 충격과 진동에 효과적으로 저항하여 재료 피로로 인한 고장과 손상을 방지할 수 있습니다. 이러한 우수한 기계적 특성을 통해 단조 유압 실린더는 다양한 열악한 작업 환경에서도 안정적인 성능과 긴 사용 수명을 유지할 수 있습니다.
우수한 피로 특성
단조 공정은 금속 내부의 결함을 제거하고 금속 내부 구조를 개선합니다. 이로써 단조 유압실린더의 피로강도와 수명이 크게 향상되어 장기간의 반복하중에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 피로 강도는 유압 실린더가 장기간 사용 중에도 우수한 성능을 유지할 수 있는지 여부를 나타내는 핵심 지표입니다. 단조 유압 실린더의 피로 강도가 높다는 것은 반복적인 압력 사이클과 하중 변화에도 균열과 피로 손상이 덜 발생하여 수명이 연장된다는 것을 의미합니다.
실제 응용 분야에서는 유압 시스템을 자주 시작하고 정지해야 하는 경우가 많으며, 유압 실린더의 압력과 부하도 지속적으로 변합니다. 단조 유압 실린더의 우수한 피로 성능 덕분에 이러한 동적 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하고 피로 손상으로 인한 고장 및 가동 중단을 방지할 수 있습니다. 이러한 높은 신뢰성으로 인해 단조 유압 실린더는 고부하 및 고강도 작업 환경에서 특히 우수한 성능을 발휘하여 다양한 까다로운 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
좋은 가공성
단조 유압 실린더는 제조 과정에서 여러 번의 고온 가열과 소성 변형을 겪으며 재료의 가공성이 크게 향상됩니다. 이를 통해 후속 가공이 더 쉬워지고 가공 정확도와 표면 품질이 향상되어 복잡한 유압 실린더의 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 단조 공정은 재료의 기계적 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 가공 시 재료가 고정밀, 고품질 가공 효과를 더 쉽게 얻을 수 있도록 해줍니다.
실제 제조 공정에서 유압 실린더는 선삭, 연삭, 드릴링 등 여러 공정에서 정밀 가공이 필요합니다. 우수한 기계 가공성으로 인해 단조 유압 실린더는 이러한 가공 공정 중에 높은 정밀도와 품질을 유지할 수 있어 완성된 유압 실린더의 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 이러한 우수한 처리 성능은 단조 유압 실린더를 제조 공정에서 보다 효율적으로 만들어 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
높은 신뢰성과 보안
단조 유압 실린더의 높은 강도와 우수한 피로 특성으로 인해 고압 및 고하중 조건에서 우수한 성능을 발휘하여 고장률과 수리 횟수가 줄어듭니다. 높은 신뢰성과 안전성은 많은 중요한 응용 분야에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다. 유압 실린더는 실제 작업 시 고온, 고압, 높은 충격, 높은 진동 등 다양하고 복잡한 작업 조건을 견뎌야 합니다. 우수한 기계적 특성과 내구성을 갖춘 단조 유압 실린더는 이러한 혹독한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 성능.
고압 유압 시스템에서는 유압 실린더의 고장으로 인해 심각한 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 단조 유압 실린더의 높은 신뢰성과 안전성은 이러한 고위험 응용 분야에 이상적이며 안전한 시스템 작동과 운전자 안전을 보장합니다. 또한 단조 유압실린더의 높은 내구성과 낮은 고장률은 시스템 유지보수 및 교체 비용을 절감하고 시스템의 전반적인 경제성과 운영 효율성을 향상시킵니다.
건설기계
굴착기, 로더, 불도저 등 건설기계에서는 다양한 움직이는 부품을 구동하고 제어하기 위해 단조 유압 실린더가 널리 사용됩니다. 이러한 장비는 일년 내내 열악한 환경에서 작동하며 유압 실린더의 강도와 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 단조 유압 실린더는 높은 강도, 높은 인성 및 우수한 피로 성능으로 인해 건설 기계에 이상적인 선택이 되었습니다.
건설 기계 장비는 일반적으로 고부하, 고진동, 고충격 작업 환경에서 작동해야 합니다. 우수한 기계적 특성으로 인해 단조 유압 실린더는 이러한 가혹한 작업 조건을 효과적으로 견딜 수 있으며 안정적인 작동과 장비의 장기간 사용을 보장합니다. 예를 들어, 굴삭기 작동 중에 유압 실린더는 많은 충격과 진동을 견뎌야 합니다. 단조 유압 실린더의 높은 강도와 인성은 이러한 고강도 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하고 재료 피로로 인한 고장 및 손상을 방지할 수 있습니다.
단조 유압 실린더의 높은 신뢰성과 내구성으로 인해 건설 기계의 장기간 사용시 우수한 성능을 발휘하고 장비의 고장률과 유지 보수 시간을 줄이고 장비의 작동 효율성과 경제성을 향상시킵니다. 건설 기계에 단조 유압 실린더를 적용하면 장비의 성능과 신뢰성이 향상될 뿐만 아니라 장비의 운영 비용이 절감되어 상당한 경제적, 기술적 이점을 얻을 수 있습니다.
야금 장비
철강 제련 및 압연 장비에서 유압 실린더는 대형 장비의 이동 및 위치 제어를 구동하는 데 사용됩니다. 이러한 장비는 온도와 압력 변화가 큰 열악한 환경에서 작동하며 유압 실린더에 대한 성능 요구 사항이 엄격합니다. 단조 유압 실린더는 높은 강도와 높은 신뢰성으로 안정적으로 작동하여 효율적인 야금 생산을 보장합니다.
야금 장비는 고온, 고압, 고하중 작업 조건에서 우수한 기계적 특성과 내구성을 갖춘 유압 실린더가 필요합니다. 높은 강도와 인성으로 인해 단조 유압 실린더는 이러한 극한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하여 장비의 정상적인 작동과 생산 효율성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어 철강 제련 공정에서 유압 실린더는 고온 용광로의 다양한 움직이는 부품을 제어해야 합니다. 단조 유압 실린더의 고온 성능과 높은 신뢰성 덕분에 이러한 고온 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어 자재 피로와 손상으로 인한 생산 중단과 경제적 손실을 방지할 수 있습니다.
단조 유압 실린더의 높은 피로 강도와 내구성으로 인해 야금 장비의 장기간 사용 시 우수한 성능을 발휘하고 장비의 고장률과 유지 관리 시간을 줄이고 장비의 작동 효율성과 경제성을 향상시킵니다.
광산 장비
광산 및 운송 장비에서 유압 실린더는 광산 차량 리프팅, 분쇄기 작동 등과 같은 다양한 대형 기계의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다. 이 장비는 일년 내내 고부하, 고진동 및 먼지가 많은 환경에서 작동하며 유압 실린더의 내구성 및 피로 저항에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 단조 유압 실린더는 뛰어난 기계적 특성과 내구성으로 인해 광산 장비에 이상적인 선택입니다.
광산 장비에는 고부하 및 고진동 작업 조건에서 우수한 내피로성과 내구성을 갖춘 유압 실린더가 필요합니다. 높은 강도와 인성으로 인해 단조 유압 실린더는 이러한 극한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하여 장비의 정상적인 작동과 생산 효율성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 채굴 중에 유압 실린더는 광산 차량의 리프팅 및 운송을 제어해야 합니다. 단조 유압 실린더의 높은 강도와 인성은 이러한 고강도 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하여 생산 중단과 재료 피로 및 손상으로 인한 경제적 손실을 방지할 수 있습니다.
단조 유압 실린더의 높은 신뢰성과 내구성으로 인해 광산 장비의 장기간 사용 시 우수한 성능을 발휘하고 장비의 고장률과 유지 관리 시간을 줄이며 장비의 작동 효율성과 경제성을 향상시킵니다.
석유 및 가스 장비
석유 및 가스 채굴 장비에서 유압 실린더는 시추 플랫폼, 송유관 및 밸브와 같은 주요 장비의 움직임과 작동을 제어하는 데 사용됩니다. 이러한 장비는 고온, 고압 및 부식성 환경에서 작동하며 유압 실린더의 내식성과 높은 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 단조 유압 실린더는 특수 재료 선택 및 표면 처리를 통해 석유 및 가스 장비의 특별한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
석유 및 가스 장비에는 고온, 고압의 작업 조건에서 우수한 내식성과 높은 신뢰성을 갖춘 유압 실린더가 필요합니다. 높은 강도와 인성으로 인해 단조 유압 실린더는 이러한 극한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 장비의 정상적인 작동과 생산 효율성을 보장합니다. 예를 들어, 석유 시추 중에 유압 실린더는 시추 플랫폼의 움직임을 제어해야 합니다. 단조 유압 실린더의 높은 강도와 인성은 이러한 고강도 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하여 생산 중단과 재료 피로 및 손상으로 인한 경제적 손실을 방지할 수 있습니다.
단조 유압 실린더의 높은 신뢰성과 내구성으로 인해 석유 및 가스 장비의 장기간 사용 시 우수한 성능을 발휘하고 장비의 고장률과 유지 관리 시간을 줄이고 장비의 작동 효율성과 경제성을 향상시킵니다.
항공우주 장비
항공우주 장비에서 유압 실린더는 항공기 랜딩 기어, 플랩, 방향타와 같은 주요 구성 요소의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다. 이러한 장비는 극한의 온도와 고압 환경에서 작동해야 하며 유압 실린더의 고강도 및 고정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 정밀 제조와 엄격한 테스트를 통해 단조 유압 실린더는 항공우주 장비의 고성능 요구 사항을 충족하고 비행 안전을 보장할 수 있습니다.
항공우주 장비에는 고온, 고압의 작업 조건에서 우수한 기계적 특성과 내구성을 갖춘 유압 실린더가 필요합니다. 높은 강도와 인성으로 인해 단조 유압 실린더는 이러한 극한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하여 장비의 정상적인 작동과 생산 효율성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 랜딩 기어 작동 중에 유압 실린더는 엄청난 압력과 충격을 견뎌야 합니다. 단조 유압 실린더의 고강도 및 인성은 이러한 고강도 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하여 재료 피로 및 손상으로 인한 생산 중단 및 경제적 손실을 방지합니다.